一、什么是卷材涂料
卷材涂料于是用于涂覆钢板、铝板表面，制成预涂卷材之后使用的一种专业性涂料。 卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分，按用途可分为，底漆、背漆和面漆。一般铝材只需单一涂层，镀锌钢和冷轧钢则需要底漆和面漆。该涂料最早在20世纪30年代投入市场。二战之后，为恢复战争创伤，建筑业蓬勃发展，预涂卷材由于质轻、性优、价廉而获得广泛应用。此后随着技术的进步和不断的市场开拓，应用面愈来愈广，诸如汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等领域都先后采用。近年来随着宾馆、家庭装潢的不断创新和防火要求，一种价格更为低廉的彩色铝塑板更是迅速发展，用以代替
胶合板成为装潢业不可或缺的新一代装饰材料。
卷材涂料的基材有冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀钢板、锌铝合金板和铝板等，厚度在0.1～0.5mm之间。使用的树脂基料以氟树脂为最好，在我国华南地区有一定量的进口。目前普遍使用的是环氧底漆一聚酯面漆系统，在卷铝板上，厚板用聚酯，内装饰薄板用丙烯酸。
二、 卷材涂料的特征
用于卷材的 卷材涂料最重要的性能要求是好的涂膜柔韧性以及优良的耐候性。据欧洲卷材涂料协会
发布的有关 卷材涂料生产用各种基体树脂使用量中表明：聚酯树脂，与氨基树脂，或聚氨酯结合的约占60
％居第一位，聚氯乙烯塑溶胶(PVC)约占30％居第二位，聚偏二氟乙烯(PVDF)5％，又居其次，其余的5％中包括有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改型聚酯(SMP)以及醇酸树脂类。
1、底漆
卷材涂料的底漆主要考虑的是附着性、干性及成本。对于耐侯性、耐酸碱性、耐洗刷性无特别高的要
求。卷材底漆直接涂在预处理层之上，主要作用是：①提高卷材的防腐蚀性 ②为面漆提供基础
卷材涂料底漆可分为溶剂型底漆、水性底漆、塑溶胶型底漆。常用的溶剂型底漆主要有以下两个品种：
⑴环氧型底漆
环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化
学性强。缺点是柔韧性和耐侯性差，但基本上能满足卷材的要求。环氧底漆主要分氨基交联型和聚氨酯交
联型。
⑵聚酯底漆
聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。但其防腐蚀性不如环氧底漆。
2、背面漆
背面漆的要求不高，但是相对于底漆，它的耐侯性和柔韧性都有一定的要求。背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆直接涂在处理过的卷材上，一般不涂底漆，也可以涂装5μm的底漆后再涂装背面漆。
常用的背面漆有环氧型、醇酸型、聚酯型三种。前两种因为耐久性的原因，现已不大采用，目前，以氨基聚酯型为多。聚酯型背面漆的组成基本上与面漆相同。
3、面漆
卷材面漆作为卷材表面的最后一道涂层，要求较高。它要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成型性，所以在配制卷材面漆时必须考虑以下几个因素：
⑴基材的品种，⑵卷材的使用目的，是装饰还是保护，⑶使用环境是室内还是室外，耐后性要求如何，⑷加工成型的方法及程度，T弯要求如何，⑸表面是否再涂装，是否考虑复涂性，⑹有无其他特殊性要求，如耐粘污、耐高温性。
卷材面漆因为是卷材的最后一道涂层，所以对涂膜的要求很高。它不但要求面漆具有良好的装饰性，还要有一定的保护作用。我国在这一行业起步较晚，目前，市场上的产品质量又参次不齐，加上涂料生产商迫于市场方面的压力，在树脂选择上过多的考虑价格因素，使得卷材面漆产生了很多问题。以下是常见的几个问题及分析应对：
１、耐MEK擦拭性差
总的来说，涂膜的耐MEK性与涂料的干性及硬度有关。
２、弯曲（T弯）差
主要是在树脂合成过程中，考虑到涂膜的干性、硬度、耐MEK性等因素，使得树脂生产商不能在树脂中使用太多的软性单体。
3、硬度差
涂膜硬度差是多方面因素造成的，主要有以下几个方面：
⑴树脂本身太软，属先天性问题，⑵氨基树脂加入量不够，根据聚酯树脂的羟值不同，聚酯:氨基=(4～9)，⑶烘烤温度底，板温不到
４、耐候性差
耐候性差主要是聚酯树脂引起的。另外，一些助剂的使用对耐候性也有影响。解决这个问题主要是从树脂本身找问题，另外加入抗紫外光助剂也能解决这一问题。
5、其它问题
和其它涂料一样，卷材面漆也可能面临一些小的问题，如流平性、光泽、起泡等。但不同的试卷材面漆的施工与其它涂料不一样，它是流水线生产，如果产生问题后果是严重的。所以，使用前，一定要把所有问题解决好后才能上车。
针对以上问题，我司研发属卷材用氟碳涂料体系金：包含卷钢用高温滚涂用氟碳涂料、卷铝用高温滚涂用氟碳涂料等产品，完善的氟碳涂料体系及时的解决了针对氟碳漆在卷材领域的喷/滚涂问题。
金属卷材用氟碳涂料体系技术特点：
采用进口四氟树脂，户外耐候性二十年以上.
超高固含.
涂层采用最具老化型的惰性陶瓷无机颜料.
配套体系完善成熟.
产品稳定性好，应用宽泛 .
金属卷材用氟碳涂料体系性能特点：
耐候性：人工加速老化试验4000小时，失光率小于20%，户外使用寿命可达二十年，国外等同系列产品已在实践中证明.
耐腐蚀和耐化学品性：经耐沸水和耐化学试验，显示出其他涂层无法相比的优良性能。涂布于铝单板上可通过3000小时中性盐雾试验。
优异的机械性能和施工性能：涂层具有良好的硬度和附着力，它在铝合金表面涂装，无需在涂底漆，
涂层硬度可达3H是硬度和柔韧的完美结合，T弯≥2T
耐污染性：其自洁已超过传统PVDF氟碳涂料。
良好的稳定性、耐寒性：涂层长时间暴露在25℃的环境中重量不会减少，在-40℃-150℃的温度范 围内可长期使用,不会氧化降解或热降解。
胶合板成为装潢业不可或缺的新一代装饰材料。
卷材涂料的基材有冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀钢板、锌铝合金板和铝板等，厚度在0.1～0.5mm之间。使用的树脂基料以氟树脂为最好，在我国华南地区有一定量的进口。目前普遍使用的是环氧底漆一聚酯面漆系统，在卷铝板上，厚板用聚酯，内装饰薄板用丙烯酸。
二、 卷材涂料的特征
用于卷材的 卷材涂料最重要的性能要求是好的涂膜柔韧性以及优良的耐候性。据欧洲卷材涂料协会
发布的有关 卷材涂料生产用各种基体树脂使用量中表明：聚酯树脂，与氨基树脂，或聚氨酯结合的约占60
％居第一位，聚氯乙烯塑溶胶(PVC)约占30％居第二位，聚偏二氟乙烯(PVDF)5％，又居其次，其余的5％中包括有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改型聚酯(SMP)以及醇酸树脂类。
1、底漆
卷材涂料的底漆主要考虑的是附着性、干性及成本。对于耐侯性、耐酸碱性、耐洗刷性无特别高的要
求。卷材底漆直接涂在预处理层之上，主要作用是：①提高卷材的防腐蚀性 ②为面漆提供基础
卷材涂料底漆可分为溶剂型底漆、水性底漆、塑溶胶型底漆。常用的溶剂型底漆主要有以下两个品种：
学性强。缺点是柔韧性和耐侯性差，但基本上能满足卷材的要求。环氧底漆主要分氨基交联型和聚氨酯交
联型。
⑵聚酯底漆
聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。但其防腐蚀性不如环氧底漆。
2、背面漆
背面漆的要求不高，但是相对于底漆，它的耐侯性和柔韧性都有一定的要求。背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆直接涂在处理过的卷材上，一般不涂底漆，也可以涂装5μm的底漆后再涂装背面漆。
常用的背面漆有环氧型、醇酸型、聚酯型三种。前两种因为耐久性的原因，现已不大采用，目前，以氨基聚酯型为多。聚酯型背面漆的组成基本上与面漆相同。
3、面漆
卷材面漆作为卷材表面的最后一道涂层，要求较高。它要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成型性，所以在配制卷材面漆时必须考虑以下几个因素：
⑴基材的品种，⑵卷材的使用目的，是装饰还是保护，⑶使用环境是室内还是室外，耐后性要求如何，⑷加工成型的方法及程度，T弯要求如何，⑸表面是否再涂装，是否考虑复涂性，⑹有无其他特殊性要求，如耐粘污、耐高温性。
卷材面漆因为是卷材的最后一道涂层，所以对涂膜的要求很高。它不但要求面漆具有良好的装饰性，还要有一定的保护作用。我国在这一行业起步较晚，目前，市场上的产品质量又参次不齐，加上涂料生产商迫于市场方面的压力，在树脂选择上过多的考虑价格因素，使得卷材面漆产生了很多问题。以下是常见的几个问题及分析应对：
１、耐MEK擦拭性差
总的来说，涂膜的耐MEK性与涂料的干性及硬度有关。
２、弯曲（T弯）差
主要是在树脂合成过程中，考虑到涂膜的干性、硬度、耐MEK性等因素，使得树脂生产商不能在树脂中使用太多的软性单体。
3、硬度差
涂膜硬度差是多方面因素造成的，主要有以下几个方面：
⑴树脂本身太软，属先天性问题，⑵氨基树脂加入量不够，根据聚酯树脂的羟值不同，聚酯:氨基=(4～9)，⑶烘烤温度底，板温不到
４、耐候性差
耐候性差主要是聚酯树脂引起的。另外，一些助剂的使用对耐候性也有影响。解决这个问题主要是从树脂本身找问题，另外加入抗紫外光助剂也能解决这一问题。
5、其它问题
和其它涂料一样，卷材面漆也可能面临一些小的问题，如流平性、光泽、起泡等。但不同的试卷材面漆的施工与其它涂料不一样，它是流水线生产，如果产生问题后果是严重的。所以，使用前，一定要把所有问题解决好后才能上车。
涂层采用最具老化型的惰性陶瓷无机颜料.
配套体系完善成熟.
产品稳定性好，应用宽泛 .
金属卷材用氟碳涂料体系性能特点：
耐候性：人工加速老化试验4000小时，失光率小于20%，户外使用寿命可达二十年，国外等同系列产品已在实践中证明.
耐腐蚀和耐化学品性：经耐沸水和耐化学试验，显示出其他涂层无法相比的优良性能。涂布于铝单板上可通过3000小时中性盐雾试验。
优异的机械性能和施工性能：涂层具有良好的硬度和附着力，它在铝合金表面涂装，无需在涂底漆， 涂层硬度可达3H是硬度和柔韧的完美结合，T弯≥2T
耐污染性：其自洁已超过传统PVDF氟碳涂料。
良好的稳定性、耐寒性：涂层长时间暴露在25℃的环境中重量不会减少，在-40℃-150℃的温度范 围内可长期使用,不会氧化降解或热降解。
