氟碳漆防腐体系中环氧富锌为什么只能做底漆？

      环氧富锌底漆是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成，在氟碳漆防腐体系中具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是各行业领域防腐防锈工程的首选底漆，应用广泛。

      根据环氧富锌底漆的优异的防锈防腐作用，为何其只能在水性氟碳漆/油性氟碳漆防腐体系中做底漆，而不能直接做面漆使用，省时省力省成本呢？

原因一：耐候差、漆膜粉化

      众所周知，环氧树脂漆的耐候性较差。环氧树脂中含醚键，树脂分子在紫外线照射下易发生降解断链，导致漆膜失光和粉化。环氧树脂漆作为面漆使用时，一般用于室内而不能用于室外。

环氧树脂受紫外线作用粉化的机理

      环氧富锌底漆属于环氧树脂漆，耐候性较差，单独作为面漆用于户外时，漆膜易失光和粉化。并且环氧富锌底漆中含有大量锌粉，与空气中的氧气、水汽等发生反应会产生大量锌盐即白锈，漆膜会逐渐出现粉化、脱落现象。

原因二：配套面漆防护效果更好

      涂层的防锈防腐作用是通过各涂层相互配合实现的。适用、合理的涂料配套性可以实现更好的防腐效果和较长的防腐年限。环氧富锌底漆具有较好的配套性，即可与丙烯酸树脂漆配套使用，亦可与氟碳树脂漆相配套。

常规的防腐涂层体系包含底漆、中间漆和面漆三道工序，每道工序都独一无二的作用。

      底  漆：主要是防腐防锈作用，增强与基材之间的附着力。

      中间漆：具有一定防腐防锈能力，增加漆膜厚度和丰满度，起到衔接、屏蔽作用，达到更好的防腐涂装效果。

      面  漆：主要起到防腐蚀和美观装饰的效果。

      底漆、中间漆和面漆配套性能越好，漆膜防腐效果更好，使用年限越长。

环氧富锌底漆常规配套方案

      a、钢构防腐方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆

      b、桥梁防腐方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

      c、钢构场馆方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

      d、铁路桥梁方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆

环氧富锌底漆注意事项

      1、环氧富锌底漆涂装时，不能与醇酸漆配套使用，会发生皂化反应，导致漆膜脱落。

      2、环氧富锌底漆施工时，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上。

      3、环氧富锌底漆喷涂后，与中间漆涂装间隔不宜过长；喷涂中间漆时观察基材表面是否有锌盐，如有需清除干净后进行涂装。