中氟钢结构水性氟碳漆ZF-W210内容及工艺简析

水性氟碳漆在钢结构领域防护工程中的应用已成为大势所趋，中氟ZF-W210钢结构专用水性氟碳漆以水为分散介质，以水性氟碳树脂为基料，添加各种高性能高品质颜填料、助剂等，其超强耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等性能媲美溶剂型氟碳漆。

参数指标

工艺简析

钢结构表面的处理情况对整个涂层体系的防腐防护效果有着重要作用，涂装前钢结构表面前处理工艺一定要做好。

前处理

①喷砂除锈：喷砂采用石英砂，所用砂粒不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。喷砂质量达到Sa2.5级以上。喷砂时，应有除尘措施，防止粉尘飞扬。

②酸洗磷化：利用酸洗工序将钢材表面的氧化层、油脂等出去干净，利用磷化工序在钢材表面形成磷化膜，在一定程度上防止钢材被腐蚀，同时提高漆膜层间附着力与防腐蚀能力。

喷涂水性环氧富锌底漆

①水性环氧富锌底漆锌含量高，开桶后搅拌均匀后进行调配。

②调漆比例为主漆：固化剂：水=10:1:1，搅拌均匀后静置熟化10min后喷涂；调配好的漆料4h内使用完成。

③适当调节喷涂粘度，防止漆膜出现流挂及橘皮等问题；喷涂膜厚（干膜）必须≥80μm。

④涂装后，可低温（70±10）℃烘烤50min至完全干燥，亦可常温干燥24h±8h至完全干燥。

⑤调好的漆料应定时搅拌，防止喷涂过程中产生沉淀。

⑥涂装完成后，涂装工具应及时清洗，防止堵塞。

喷涂水性环氧云铁底漆

①水性环氧云铁底漆固含高，开桶后搅拌均匀后进行调配。

②调漆比例为主漆：固化剂：水=10:1:1，搅拌均匀后静置熟化10min后喷涂；调配好的漆料4h内使用完成。

③适当调节喷涂粘度，防止漆膜出现流挂及橘皮等问题；喷涂膜厚（干膜）必须≥80μm。

④涂装后，可低温（70±10）℃烘烤50min至完全干燥，亦可常温干燥24h±8h至完全干燥。

⑤调好的漆料应定时搅拌，防止喷涂过程中产生沉淀。

⑥涂装完成后，涂装工具应及时清洗，防止堵塞。

喷涂水性氟碳中涂漆

①调漆比例为主漆：固化剂：水=10:1:1-2，搅拌均匀，涂4#杯30-50s，静置熟化10min后喷涂；调配好的漆料3h内使用完成。

②适当调节喷涂粘度，防止漆膜出现流挂及橘皮等问题；喷涂膜厚（干膜）必须≥25μm。

③涂装后，（45±5）℃低温烘烤5-10min至表干或（80±5）℃烘烤30-40min至实干，喷涂氟碳面漆。

④涂装完成后，涂装工具应及时清洗，防止堵塞。

☆中涂漆作为底漆和面漆的连接层，对附着力、装饰性、保护性等都有提升，喷涂过程中一定要严格按要求进行涂装。

喷涂水性氟碳面漆

①调漆比例为主漆：固化剂：水=10:1:1-3，搅拌均匀，涂4#杯30-45s，静置熟化10min后喷涂；调配好的漆料3h内使用完成。

②适当调节喷涂粘度，防止漆膜出现流挂及橘皮等问题；喷涂膜厚（干膜）必须≥35μm。

③涂装后，（45±5）℃低温烘烤5-10min至表干后（80±5）℃烘烤30-40min至实干；常温自干需24h以上。

④涂装完成后，涂装工具应及时清洗，防止堵塞。

青岛润昊氟碳材料有限公司钢结构用水性氟碳漆重防腐、轻防腐配套产品体系完善，施工工艺简单易操作，应对适用于C1-C4大气环境中钢结构防腐防护的需求。针对水性氟碳漆系列产品的详细信息可电话详询：0532-89080156或13589217101